在材料專業人員的不懈努力下，在原有的鑄造方法的基礎上，開發了一種新的水基鑄造成型方法，如凝膠澆鑄成型工藝和等靜壓鑄造成型工藝。和UV引發的聚合成型工藝。

　　1.凝膠澆鑄工藝

　　使用有機單體聚合原理通過帶式澆鑄進行凝膠澆鑄。該方法包括將陶瓷粉末，分散劑和增塑劑添加到有機單體和交聯劑的混合溶液中以制備具有低粘度和高固相體積分數(體積分數大于50%)的濃縮懸浮液。 )。 。在加入引發劑和催化劑后，控制溫度并引發單體聚合以增加懸浮液的粘度，從而進行原位凝固模塑，最后得到具有一定強度且適于加工的生坯是準備。

　　凝膠澆注工藝不僅減少了漿料中有機物的含量，而且增加了固體體積分數，提高了產品的密度和強度，更有利于資源節約型和環境友好型社會的建設。 。

　　2.等靜壓鑄造工藝

　　澆鑄成形漿料的固相體積分數相對較高，陶瓷流延機并且在濕法過程中伴隨著溶劑的蒸發，在生坯中留下孔隙，因此通過鑄造獲得的生膜通常是結構的質地。相對較高，通過鑄造間接獲得硬固體非常容易。

　　盡管通過流延法獲得的流延薄膜坯料足夠硬并且具有松散的結構，但它具有相對延展性，因此通過等靜壓可以提高生坯的密度。然而，等靜壓流延機相對便宜，這使得該過程更簡單并且增加了成本。

　　3.紫外誘導聚合成型工藝

　　鑒于水基流延法的缺點，研究人員采用紫外引發的原位聚合機理，在漿料中加入紫外光敏單體和紫外光聚合引發劑，引發紫外光原位聚合。將漿料原位制成。固化成型。與傳統的鑄造工藝相比，紫外誘導的帶式鑄造工藝可以通過向普通流延機添加UV光源來完成，從而消除了最難以使材料失效的濕法工藝。